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　　随着我国持续发展，国民生活水平不断提高，对居住环境的要求也越来越高。现阶段，市场上装修材料的种类较多，人们在挑选装修材料时，不仅注重材料的外观，还对材料的功能性要求较高。陶瓷地砖的优点是使用寿命长、装修效果好、成本相对较低、尺寸规范、铺设方便等，在房屋装修中应用较为广泛。耐磨性是陶瓷砖最重要的指标之一，陶瓷砖耐磨性好，表现在陶瓷砖不容易掉色，陶瓷砖光泽度好且不容易变化，防止污染性能好、防滑效果好、性能稳定持久、使用寿命长等。正是由于耐磨性是陶瓷砖的重要性能，受到装修行业及用户的重视。近年来，流行瓷质釉面砖，这种地砖具有抛光砖和瓷质釉面砖的特点，在客厅装修等应用广泛。加强对陶瓷砖耐磨性检查，对于评价产品性能、指导合理选择陶瓷砖类型具有重要意义。

　　（1）磨轮检测法。该检测方法通过规定试验条件，添加磨料，使用摩擦钢轮旋转，对陶瓷砖的正面进行摩擦，由摩擦产生的凹坑的面积和长度，计算磨损的体积，通过磨损体积参数来评价陶瓷砖的耐磨性。通常陶瓷砖磨损的体积与其耐磨性成反比，即磨损的体积越小，表明陶瓷砖的耐磨性越好，反之耐磨性越差。磨轮法目前使用较为普遍，其作为一种定量的检测方法，适用性较广，适用于多种材料的耐磨性检查，例如在天然石材、人造石材等材料的耐磨性检查中，均使用磨轮法。我国在1996年就发布了基于磨轮法的陶瓷砖耐磨性检查标准ISO10545-6:1995，后根据需要，在2010年对标准进行了修改，颁布了新的标准ISO10545-6:2010。此外还有其它检查标准使用耐磨法，需要注意不同标准使用的磨料及试验参数的差异。

　　（2）表面耐磨法。该检测方法的具体操作流程是在陶瓷砖表面放置研磨介质，并且开始旋转，旋转一定时间后，对瓷砖磨损程度与未参与试验的同等陶瓷砖进行对比，观察评价磨损程度，对耐磨性进行评估。这种检查方法适用于陶瓷砖表面耐磨性检查，通常陶瓷砖表面被磨损产生的磨痕时旋转转速越高，反映陶瓷砖表面耐磨性越好。1996年ISO发布了基于表面耐磨法的国际标准ISO10545-7:1996，现行的国家标准GB/T3810.7-2016《陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定》等同采用了ISO10545-7:1996的技术要求。目前表面耐磨法在有釉陶瓷砖耐磨性评价中得到应有，并已形成了评价要求。

　　（3）落砂检测法。落砂法通过使用规定的磨料，从实验导管从规定的高度落下，冲击着陶瓷砖表面，通过一定时间的落砂磨损后，评价陶瓷砖表面的磨损量，或者当陶瓷砖达到一定磨损量时，消耗的磨料的量。在评价耐磨性方面，当一定时间内磨损量越大，耐磨性越差，或者当达到一定的磨损量，消耗的磨料越多，耐磨性越好。这种耐磨性检查方法在陶瓷砖耐磨性检查方面也得到了应用，相应的国家标准为GB/T23458-2009《广场用陶瓷砖》中耐磨性的测定即采用了该方法。

　　（4）Taber检测法。Taber法应用广泛，涉及的领域包括陶瓷、石材、木地板、涂料、纺织品等多类产品。Taber法的原理为：使待测表面与研磨轮产生相对摩擦，通过一定转数后试样的耐磨指数/表面变化情况来评价耐磨性，耐磨指数越高，意味着耐磨性越好；表面变化越轻微，意味着耐磨性越好。在陶瓷砖领域，目前仅有美国建立了基于Taber法的无釉陶瓷砖测试方法标准ASTMC501，在国内，相关的标准化工作还有待开展。

　　（5）其它耐磨性检测方法。喷砂法是精细陶瓷、耐火材料耐磨性测试采用的标准方法，JC/T2345-2015《精细陶瓷常温耐磨性试验方法》即采用了该方法。其原理为用压缩空气将特定的研磨介质通过喷砂管喷吹到规定倾斜角度的试样上，测量试样的磨损质量和体积密度，计算试样的耐磨性。天然石材耐磨性测试标准GB/T9966.4-2020则采用了基于磨盘磨损法，其原理为：在试样和磨盘之间填充磨料，试样夹带动试样自转，同时磨盘自转，使试样产生磨损，一定转数后，通过测得的磨损质量和体积密度，计算的试样的耐磨度。耐磨度越高，说明耐磨性能越好。上述方法在陶瓷砖领域的中的应用还未见报道。

　　陶瓷砖（板）的耐磨性能是多种因素影响的综合表现，磨损量是评价耐磨性的重要指标。磨损量可以用磨下材料的质量、体积或磨去的厚度来表示。磨损量测量方法包括称重法、测长法、表面轮廓法、压痕或切槽法等，因此，除了常用的磨耗测量和磨坑体积测量方法外，还可以尝试引入其它的磨损量测量方法，或通过测试材料表面磨损前后相关物理性能的变化，对表面层磨损程度进行评价。从产品的应用领域上看，用于地面的产品，无论是有釉还是无釉，表面层的耐磨性是决定产品耐用性的关键因素，因此没有必要根据产品表面特点设定不同的要求。从产品的发展趋势看，超洁亮技术以及其它新材料的应用，使得原本认为是均质的无釉砖，实际上也属于多层材料，其耐磨性取决于表面层的特性。因此，有必要建立有釉/无釉统一的表面耐磨性试验方法，以适应产品研发、评价和应用推广的需要。